Это линия для обработки различных материалов с использованием фрез. Они представляют собой специализированные металлические инструменты с несколькими режущими элементами разной формы.
Для изготовления применяются твердые сплавы быстрорежущей стали. Например, минералокерамика или алмаз. Зубья обрабатывают заготовку в соответствии с заданными параметрами.
Данное оборудование обладает следующими достоинствами:
Качество обработки. Благодаря программируемому управлению устройство минимизирует ошибки, обеспечивая точность до микронов.
Автоматизация процессов. Нет необходимости в постоянном контроле, что сокращает время на производство и снижает затраты.
Универсальность. Легко настраивается на обработку различных материалов — металла, пластика, древесины и других.
Повышение производительности. Работает быстрее и эффективнее в сравнении с ручными аналогами.
Снижение количества брака. Настраиваемые параметры позволяют добиться стабильного качества изделий.
Долговечность. Оборудование рассчитано на длительный срок эксплуатации.
Таким образом, его применение обеспечивает высокую эффективность производства. Компания ООО «Авангард» выпускает надежные фрезеры с 1991 года, наши специалисты помогут вам подобрать установку под конкретные задачи.
Сначала в управляющий блок вводится необходимая программа. Он обрабатывает данные, готовит команды для дальнейших операций и направляет их в приводный механизм. Затем контроллер управляет движением рабочих элементов и их скоростью.
Система обратной связи фиксирует скоростной режим осей и их расположение. Сведения направляются в ЭБУ. В нем производится сравнение подаваемых сигналов с изначальными значениями. При возникновении ошибок информация передается в исполнительный отдел, который вносит корректировки в работу.
Обратите внимание! На протяжении всего процесса пульт и экран позволяют оператору отслеживать функционирование оборудования.
Работать с ним достаточно просто. Однако в любом случае требуются определенные навыки и знания.
Программное обеспечение для проектирования позволяет разрабатывать составляющие объемных моделей как в 2D, так и в 3D формате, которые впоследствии можно собрать. CAD – это идеальное решение для начинающих пользователей, так как система полностью автоматизирована. Достаточно только указать точные параметры для каждого элемента.
С помощью специализированного ПО возможно конвертировать детали в g-код. Даже для новичков работа с этой программой проста: каждый шаг подробно описан, имеются указатели. Вероятность ошибки сведена к минимуму, так как софт уведомляет обо всех возможных отклонениях.
Настраивание оборудования предусматривает несколько ключевых шагов:
Подготовка. Прежде чем запустить фрезерный станок с ЧПУ, следует убедиться, что резервуары устройства для масла и охлаждающей жидкости заполнены до необходимого уровня.
Рабочая зона. Рядом не должно быть посторонних предметов.
Подача воздуха. Удостоверьтесь, что компрессор активен, а давление соответствует нормам, прописанным в руководстве.
Запуск. Подключите агрегат к сети и включите его. Главный выключатель располагается на задней части, а кнопка для включения питания — в левом верхнем углу панели управления.
Установка режущих элементов. Разместите инструменты в соответствии с требованиями программы.
Закрепление детали. Заготовка крепится на столе и фиксируется в тисках.
Коррекция по длине инструментария. Фрезы перемещаются в верхнюю зону обрабатываемого изделия, после чего вводятся коррекционные данные.
Корректировка осей. После установки тисков и объекта настраиваются координаты для правильного определения начальных точек.
Загрузка программного обеспечения. ПО загружается в систему управления с помощью USB-накопителя.
Важно! Перед использованием оборудования внимательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации.
Сам производственный цикл состоит из нескольких этапов:
Тестовый запуск. Устройство запускается в пробном режиме, при этом фреза проходит над изделием на расстоянии около 5 см.
Старт основной программы. Важно следить за отсутствием ошибок и сигналов предупреждений.
Регулировка. Нужно проверить смещения в соответствии с требованиями и скорректировать длину инструментов при необходимости. Это помогает убедиться в том, что параметры соответствуют заданным значениям.
Завершение. По окончании процесса уже обработанный предмет извлекают из тисков. Фрезы снимаются, а стол очищается.
Линия отключается от электропитания после окончания всех действий.
Данное оборудование открывает множество возможностей для точной и качественной обработки материалов. На нем можно выполнять:
резьбу по дереву – создание орнаментов, узоров и рельефов на различных поверхностях;
производство мебели – можно вырезать сложные детали для ее сборки (от столешниц до декоративных элементов);
изготовление панелей с уникальными рисунками, которые возможно использовать для отделки стен или создания вставок в интерьере;
прототипирование – электрооборудование позволяет изготавливать опытные образцы или небольшие партии изделий с высокой точностью;
гравировку – возможность наносить на объекты узоры, логотипы или текст.
Этот инструмент значительно упрощает и ускоряет процесс работы с деревом, предоставляя широкие возможности для творчества и бизнеса. В каталоге нашего станкостроительного завода «Авангард» вы найдете большой выбор линий под любые проекты.
Установка включает следующие комплектующие:
Фрезы.
Цанговый патрон.
Шпиндель.
Двигатели.
Редуктор.
Направляющие.
ЭБУ.
Стол.
Также некоторые модели бывают оснащены смазочно-охлаждающей жидкостью.
Эксперты рекомендуют останавливать выбор на тех сортах, которые по своим свойствам напоминают пластик. Рассмотрим различные породы.
Не является лучшим вариантом, так как содержит много смолы. Это приводит к сложностям при обработке: появляется множество заусенцев и шероховатостей даже при минимальном снятии слоя.
Идеально подходит для создания мелких узоров. Отличается плотной структурой и небольшим количеством ворса, что позволяет получить ровные, четкие линии без дефектов. Здесь крайне важна точность позиционирования для достижения желаемого результата.
Эти твердые породы с ярко выраженной текстурой древесины отлично подходят как для 2D, так и 3D-фрезеровки. Для них рекомендуется использовать шпиндель мощностью 3 кВт. Сорта больше подходят для крупных изделий. Хотя гравировка может быть долгой, но результат стоит того. При этом первый вид дерева менее ворсистый.
Четко передает трехмерные изображения. Не расщепляется при фрезеровке вдоль или поперек волокон. Оптимальная мощность шпинделя для работы с ним – 3 кВт. При более мощном оборудовании процесс ускоряется, но возрастает стоимость установки.
Твердая порода, однако склонна к образованию задиров. Дополнительная обработка обязательно потребуется, как и в случае с ясенем.
Великолепно подходит для 3D-фрезеровки, практически не требует шлифовки. По свойствам близка к ореху.
Мягкий, но хрупкий материал, легко поддается 2D-фрезерованию. Однако в трехмерном режиме возможны проблемы, поскольку отдельные элементы могут обламываться.
По характеристикам похож на ясень, клен и бук, но при 3Д-фрезеровке возникают сложности из-за склонности к раскалыванию вдоль волокон (особенно при создании мелких деталей).
Отметим несколько полезных рекомендаций:
Начните с покупки качественных фрез, избегая сомнительных наборов. Лучше всего сначала использовать инструменты из быстрорежущей стали, а с приобретением опыта перейти на твердосплавные варианты.
Для надежного закрепления деталей приобретите хорошие тиски и параллельки и прихватки. Плохое крепление приводит к смещению заготовки в процессе, что усложняет диагностику проблемы.
Если у выбранной модели оборудования отсутствует система охлаждения, то установите генератор тумана.
Важно изучить функционирование контроллера, который входит в конструкцию фрезерного станка с ЧПУ. Это позволит понимать, какие действия выполняет ПО при запуске.
Долго работайте с ручным управлением осями, и только набравшись опыта, переходите на автоматизацию.
Для точного измерения фрез приобретите соответствующий инструмент и тщательно изучите его инструкцию перед использованием.
Научитесь регулировать тиски и настраивать все самостоятельно. Обязательно проверяйте правильность их положения перед началом.
Для лучшего понимания программного обеспечения не ограничивайтесь только встроенной справкой. Используйте интернет-ресурсы для дополнительного обучения.
При соблюдении данных рекомендаций у вас не возникнет сложностей при эксплуатации линий.
Мы рассказали, что такое фрезерный станок с ЧПУ, для чего нужно это оборудование и как работает фрезер. Это мощный инструмент, который позволяет автоматизировать процесс обработки древесины, обеспечивая высокую точность. Благодаря программному управлению он способен выполнять как простые операции, так и создавать сложные узоры и формы. Это делает его незаменимым в производстве мебели, резьбы и декоративных элементов. Понимание принципа работы этой установки помогает максимально эффективно использовать ее возможности, экономить время и минимизировать ошибки.
Никто не оценил :( |
Поиск
En
Лесопильные линии