Это специализированные устройства, используемые для обработки различных материалов в промышленности. Они могут служить для деревообработки, работы с пластиком и иным сырьем. Такие приборы применяются на заводах и цехах как самостоятельная техника или элемент автоматизированной линии. Также их устанавливают в небольших домашних мастерских. Друг от друга все модели отличаются не только функционалом и типом выполняемых задач, но и качеством, рабочим ресурсом, способностью к длительной работе без перерывов.
Оборудование предназначается для автоматизации и оптимизации производственных процессов. Оно используется для дерева, пластика и композитов, обеспечивая высокую точность и скорость выполнения операций. Его применение позволяет повысить производительность, снизить затраты на производство и улучшить качество конечной продукции, что особенно важно в машиностроении, строительстве и в прочих отраслях.
Этот тип станков составляет 30% станочного парка на заводах. Его применяют практически для всех работ с металлическими и иными изделиями. Рассмотрим их подтип.
Могут выполнять различные операции:
Некоторые модели оснащены копировальными устройствами для сложных контуров без привлечения специальных резцов. Также есть модификации с ЧПУ, которые функционируют в автоматизированном режиме.
Существует несколько разновидностей такого оборудования:
| Как называется станок | Описание |
|---|---|
| Одношпиндельные настольные | Служат для высверливания отверстий с маленькой окружностью. Особенно востребованы в приборостроении. Имеют высокую скорость кручения шпинделя. |
| Вертикальные (например, 2М112) | Для небольших деталей, где их перемещают для совмещения с инструментом |
| Радиальные | Для работ с крупными заготовками, где вал движется относительно неподвижной части для соединения осей |
| Многошпиндельные | Повышают производительность в сравнении с одношпиндельными аналогами |
| Горизонтальные | Для глубокого высверливания |
| Центровальные | Для центровых отверстий в торцах изделия |
Подразделяются на несколько подкатегорий в зависимости от того, для чего нужен станок; вот их список с кратким определением:
Можете связаться со специалистами нашей компании ООО «Авангард» по номерам телефонов из раздела «Контакты», если у вас возникли сложности с подбором подходящего оборудования, вы не понимаете, как выглядит тот или иной станок. Мы предоставим профессиональную консультацию.
Служат для шлифования резьбы, зубьев колес, разрезания и заточки. Принцип действия заключается в том, что абразивный круг или брусок снимает тонкий слой металла с предмета.
Необходимы для точной обработки и доводки деталей. В их работе применяются мелкозернистые абразивы: алмазная пыль, наждак и электрокорунд. Абразивный порошок наносят на плоские или круглые поверхности притиров, изготовленных из чугуна, стали, свинца, меди или дерева. При этом его удерживают с помощью керосина или скипидара в сочетании со смазочными составами или пастами на основе окиси алюминия, хрома или венской извести. Процесс осуществляется в низком темпе с частыми изменениями направления движения.
Такое название носят промышленные металлообрабатывающие станки для обработки внешних частей заготовок цилиндрической формы. Для резки на шпинделе устанавливается хонинговальная головка с абразивными брусками. Выпускаются с горизонтальным, вертикальным и наклонным расположением одного или нескольких валов.
Это специализированное оборудование, предназначенное для выполнения заключительной подготовки поверхностей деталей. В процессе привлекается мелкозернистый абразив, который обеспечивает минимальное удаление материала и улучшение поверхностного слоя. Применяется в отношении предметов, требующих точности (например, валов, втулок и подшипников).
Это одно из ключевых изобретений, которое сыграло важную роль в развитии техники и стало частью нашей повседневной жизни. Почти все машины имеют зубчатые передачи, которые задействованы в разнообразных механических устройствах. Благодаря им создаются механизмы, которые нам знакомы и необходимы: металлообрабатывающие и металлорежущие агрегаты, транспортные средства, поезда, самолеты, часы и множество других систем. Они отличаются своей универсальностью и способностью выдерживать значительные нагрузки, а также удобством сборки и ремонта. Для их производства требуется специализированное оборудование, которое широко используется в различных отраслях машиностроения: авиастроение, судостроение, приборостроение, сельскохозяйственной техники.
Их можно подразделить на 2 большие группы:
К первой категории относятся фрезерные, долбежные и строгальные машины. Ко второй – шлифовальные, шевинговальные и хонинговальные.
Такое электрооборудование используется для создания резьбы. Рассмотрим, какие его типы существуют.
Предназначены для шлифования и полирования резьбовых поверхностей различных деталей. Применяются для обеспечения высокой точности размеров, форм и гладкости при подготовке болтов, винтов, гаек и прочего.
Специализированные устройства, необходимые для нарезания соединительных элементов массового производства. Широко используются на предприятиях разнообразного направления деятельности.
Это станок для нарезания разных типов наружной резьбы и винтовых поверхностей на заготовках из стали, сплавов и цветных металлов. Резьбовое соединение создается при помощи специальных вращающихся роликов для накатки, которые методом холодного деформирования обрабатывают металлические детали. Агрегаты применяются для создания шлицевых, зубчатых и червячных профилей.
В условиях крупносерийного и массового производства выступы и впадины в гайках нарезаются на данных автоматах и полуавтоматах с использованием машинных метчиков. Они могут иметь прямые или изогнутые хвостовики.
Это разновидность металлорежущего оборудования, используемого для работы с различными материалами путем удаления слоев с их поверхности. Основным элементом является вращающийся режущий инструмент – фреза, которая выполняет механическую обработку заготовок посредством движения и взаимодействия с ними.
У первого типа шпиндель расположен по горизонтали. Предназначен для крупномасштабных операций, требующих значительного усилия при резке.
У второго – вал, на который устанавливается фреза, идет по вертикали. Идеально подходит для выполнения сложных задач, в которых необходима высокая точность.
Третий вид сочетает возможности предыдущих вариантов, поэтому он чрезвычайно гибкий и многофункциональный.
Для начала разберемся, какие есть разновидности у этого станка:
Такие приборы широко используются в массовом производстве из-за их высокой эффективности.
Обеспечивают возможность точной установки под нужным углом, а также разделения окружности на части и непрерывного вращения для обработки винтовых канавок. Существуют различные их типы таких устройств: для прямого деления, оптические и универсальные. Последний вариант наиболее распространен. Он подразделяется на лимбовые и безлимбовые модели.
Первые предназначены для удлиненных заготовок из дерева. Необходимы для строгания и протяжки материала, что позволяет получать ровные и точные поверхности. Они часто применяются в производстве мебели, строительных конструкций и других изделий, требующих длинных элементов с высокой точностью и качеством обработки.
Вторые нужны для выполнения операций по долбежке. Используются для создания полостей, выемок и других форм в древесине, металле или пластике. Могут быть как ручными, так и автоматизированными.
Данная аббревиатура расшифровывается как числовое программное управление. Это оборудование, которое автоматически выполняет производственные задачи по заранее запрограммированным инструкциям. Оно позволяет изготавливать сложные детали с высокой точностью и повторяемостью. Применимо в различных отраслях – от металлообработки до производства электроники. Программы создаются на основе цифровых моделей, что упрощает переход от дизайна к готовому продукту.
Являются самой большой группой. Выпускаются в нескольких модификациях. Большинство из них обладают поперечной осью шпинделя. Исключение составляют 2-суппортные и карусельные модели для массивных предметов. Станки с числовым программным управлением, в зависимости от расположения суппортов в технике, оборудованы горизонтальными, вертикальными либо наклонными направляющими.
Предназначены для фрезерования, сверления и зенкерования отверстий, расточки и нарезания. Такие агрегаты подразделяются на 2 главные категории – с валом, идущим по вертикали или по горизонтали. Вторые лучше всего подходят для плоских заготовок, тогда как первые оптимальны для корпусных деталей.
Бывают в следующих вариантах:
Позволяют выполнять широкий спектр операций, включая рассверливание, зенковку, развертывание и фрезерование. Функционал оборудования значительно увеличиваются за счет наличия крестового стола и возможности последовательного использования нескольких инструментов.
Существует множество разновидностей, рассмотрим основные из них:
Друг от друга они отличаются направлением движения стола и шпинделя. Оснащены сервомоторами, которые управляются ЧПУ. Это позволяет точно выполнять команды программного обеспечения. Также программируются типы движения (ускоренное, линейное или круговое), оси перемещений, величина и скорость передвижений.
Мы предоставили полную классификацию станков по их назначению. Они составляют основу современного производственного процесса, обеспечивая высокую точность операций и улучшение производительности труда. Каждая из разновидностей имеет свои уникальные особенности и предназначение – от обработки мелких и легких деталей до работы с крупногабаритными и тяжелыми заготовками. Правильный выбор оборудования важен для качества конечных товаров. Чтобы не ошибиться с ним, обратитесь к квалифицированным специалистам компании ООО «Авангард» для профессиональной помощи.
Поиск
En
Лесопильные линии