/ Аспирационная система для деревообработки: что это такое на производстве, чем аспирация отличается от вентиляции

Аспирационная система для деревообработки: что это такое на производстве, чем аспирация отличается от вентиляции

03 декабря 2024 391


В сегодняшней статье мы расскажем, что такое аспирационные системы для вентиляции предприятий по деревообработке, как работают эти установки и для чего они необходимы. Ни для кого не секрет, что в настоящее время экологическая обстановка по всему миру оставляет желать лучшего. Ученые всерьез обеспокоены загрязнением атмосферы. На эту тему постоянно проводятся международные конвенции, на которых предлагаются различные способы решения проблемы: использование экологичных видов топлива, озеленение и так далее. Однако ситуация усугубляется вредными выбросами с производственных предприятий. Чтобы снизить их негативное влияние на планету, внедряются новые технологии.

Что собой представляет аспирация

Это высокотехнологичная процедура, направленная на удаление вредных примесей и мелкодисперсных пылевых частиц. Основной принцип этого процесса на предприятиях деревообработки заключается в создании разности давлений посредством специализированных аспирационных установок. Процедура приводит к тому, что воздух вместе с загрязнениями засасывается в систему, где проходит фильтрацию, а затем в очищенном виде возвращается в окружающую среду.

Современные устройства постоянно совершенствуются, и сегодня на рынке представлено множество воздухоочистительных решений. Они обладают различной эффективностью и могут адаптироваться под разные задачи на производственных объектах, способствуя снижению уровня вредных выбросов. Использование высококачественных фильтров позволяет минимизировать воздействие на атмосферу и соответствовать строгим требованиям законодательства.

пример

Чем отличается аспирация от вентиляции

Это действительно сходные процессы, но у них есть ключевые отличия. Вентиляционные и аспирационные системы часто работают в тандеме, обеспечивая комплексный подход к поддержанию чистоты на производстве. Однако разница между ними состоит в их функциях и конечных результатах.

Первый вариант отвечает за удаление загрязненного воздуха из помещения и его замену свежим, взятым с улицы. Этот важно для сохранения нормальной воздушной циркуляции. Но недостаток способа в том, что вредные примеси попадают наружу, тем самым загрязняя окружающую среду.

Автоматическое устройство для заточки зубьев рамных пил АЗУ-06
Автоматическое устройство для заточки зубьев рамных пил АЗУ-06 предназначено для автоматической заточки рамных пил обычным абразивным или алмазным кругом. В серийной поставке устройство настроено на заточку рамных пил производства «Авангард» длиной 608, 731 мм шириной 73 мм. По желанию заказчика устройство может поставляться с дополнительными кулачками для заточки пил других марок. Данная модель обладает рядом преимуществ отн...

Аспирация, напротив, служит для очищения непосредственно в производственном цехе. С помощью фильтров она улавливает пыль, дым и другие опасные частицы, делая воздушное пространство пригодным для дыхания и минимизируя запыление как внутри, так и за пределами объекта. Предприятие становится безопасным не только для работников, но и для атмосферы.

Таким образом, вентиляционные и аспирационные системы работают вместе, но решают разные задачи. Вентиляция обеспечивает воздухообмен, а аспирация — фильтрацию, что особенно важно там, где выбросы могут негативно влиять на здоровье людей и природу.

Основные задачи

Рассмотрим их в таблице ниже:

Функция Описание
Борьба с вредными производственными веществами Устройство позволяет удалять из воздуха пыль, химические и другие примеси, снижая их концентрацию до безопасного уровня
Обеспечение пожаробезопасности На производствах с высоким риском возгорания система играет важную роль в предотвращении пожаров, улавливая пылевые частицы и другие легковоспламеняющиеся материалы до их взаимодействия с огнем
Минимизация негативного воздействия на людей Установки для аспирации очищают воздушное пространство в помещениях, создавая безопасные условия для работы и снижения рисков для здоровья сотрудников
Участие в решении экологических проблем Они способствуют уменьшению выбросов в атмосферу, что помогает минимизировать негативное влияние на экологию и участвовать в глобальной борьбе с изменением климата

Значение аспирационных систем особенно ярко проявляется на деревоперерабатывающих предприятиях, где древесные отходы представляют серьезную угрозу. Из-за высокой воспламеняемости мелкодисперсных частиц даже минимальная искра может привести к возгоранию или взрыву. Специализированные установки эффективно предотвращают такие ситуации. Именно поэтому крупные компании уделяют столько внимания правильной организации очистки, инвестируя в современные технологии для защиты как персонала, так и окружающей среды.

Дисковый станок для раскроя плитных материалов РПМ-2400
Дисковый станок для раскроя плитных материалов РПМ-2400
Станок предназначен для раскроя или обрезки по контуру плитных материалов с максимальными размерами разрезаемых плит – 2400×1200 мм. Размеры полученных фрагментов кратны 600 мм (600×600, 600×1200, 1200×1200 и т.д.). Максимальная высота распила 60 мм. Раскрой производится дисковыми пилами Для работы станка необходимо подключение сжатого воздуха. ...

На производстве

Все производственные сферы без исключения нуждаются в аспирации. Однако существуют отрасли, где ее использование играет критически важную роль. Вот ключевые направления, для которых она особенно необходима:

  • деревообработка, связанная с изготовлением мебели;
  • металлообработка, включая плавку металлов;
  • мукомольная и табачная промышленности;
  • добыча и переработка природных ископаемых;
  • создание пластмасс и полимерных материалов.

Работа предприятий часто сопровождается значительными выбросами вредных веществ и пыли в окружающую среду. Поэтому важно ответственно подходить к выбору оборудования для очистки, поскольку оно должно соответствовать особенностям конкретного производства и обеспечивать надежную защиту от загрязнений.

вариант

Аспирационная установка для удаления опилок от деревообрабатывающих станков – в чем особенности этой системы

Такие устройства начали использовать много лет назад. Хотя они претерпели множество улучшений, принцип работы остается неизменным.

Поток воздуха под высоким давлением засасывает древесные отходы и отправляет их в сепаратор, где отделяются крупные частицы. После этого они попадают в бункер для дальнейшей утилизации. Очищенная воздушная масса проходит через фильтры тонкой очистки, которые задерживают мельчайшие частички.

Данное оборудование бывает двух типов:

  • прямоточное;
  • рециркуляционное.

В первом случае кислород выводится из помещения наружу, а во втором – после очищения возвращается в цех. Это позволяет снизить расходы на отопление зимой.

Принцип действия

Основан на создании направленного потока, который всасывает отходы, пыль и стружку. Все начинается с захвата загрязненного воздуха через воздухозаборные устройства. Они устанавливаются в местах, где больше всего загрязнений. Например, у станков или линий распила.

Загрязненная среда поступает в воздуховоды, через которые ее направляют в фильтрующий отдел. Внутри фильтров, в зависимости от конструкции, происходят различные процессы отделения твердых частиц. После этого воздушная масса возвращается в помещение либо выводится наружу.

модификация

Конструктивные особенности

Любая система пылеудаления на производстве включает несколько важных компонентов, которые работают в связке для эффективного удаления отходов:

  1. Воздухозаборные устройства. Они располагаются непосредственно рядом с источниками загрязнений (пилами, шлифовальными или строгальными станками). Захватывают загрязненный воздух с пылью и стружкой.
  2. Воздуховоды. По ним поток перемещается к основному блоку. Могут быть гибкими или жесткими.
  3. Фильтры и сепараторы. Здесь происходит ключевая работа по отделению твердых частичек. В зависимости от типа фильтрации используются разные технологии – механическая, циклонная или рукавная.
  4. Вентиляторы. Создают мощный поток, который засасывает отходы. Затем передают воздушные массы в систему очистки.
  5. Бункеры для сбора мусора. После того как загрязненные частички отделяются, они попадают в специальные контейнеры, где хранятся до момента утилизации.

В зависимости от типа производства, воздушной массы и размеров основных рабочих зон, комплектация промышленной аспирации может отличаться. Однако она в любом случае обязана соответствовать нормам пожарной безопасности и обеспечивать стабильность производственных линий.

образец

Классификация

Оборудование имеет следующие методики очищения:

  • сухой;
  • мокрый.

Наиболее результативным и экономически выгодным решением является именно первый метод чистки газопылевой смеси. При его использовании не требуется затрачивать ресурсы на воду, служащую рабочей жидкостью, и значительно снижаются расходы на обслуживание.

Рассмотрим, на какие типы подразделяются аспирационные установки.

Крюк для кантовки

Стационарные и мобильные

Существенные затраты на монтаж устройств для аспирации пыли будут оправданы только при условии их соответствия специфике и масштабу производства. На малых и средних предприятиях часто применяют МАУ, которые представляют собой отличную альтернативу неподвижным комплексам.

Они востребованы благодаря следующим достоинствам:

  • возможность перемещения позволяет оперативно перенастроить производственные процессы при изменениях на рынке;
  • монтажные работы не требуют значительных строительных вмешательств и долгой подготовки;
  • они запрашивают меньше финансовых вложений по сравнению со стационарными моделями.

В отличие от неподвижных устройств, для запуска которых требуются детальное планирование, проектирование и постоянное обслуживание квалифицированными сотрудниками, МАУ более гибкие и удобные в эксплуатации.

модель

Сухие пылеуловители

На большинстве производственных предприятий активно используются именно такие решения. Они функционируют без применения воды или химических веществ. Данный вид аспирации стал приоритетным, потому что его установка и обслуживание не требуют дополнительных емкостей. Это делает их гораздо более компактными и удобными для использования на объектах, позволяя экономить полезное пространство.

Среди наиболее популярных вариантов данного типа очистки можно выделить циклоны, пылеулавливающие камеры и пылеосадительные решетки. Все они относятся к сухим пылеуловителям, поэтому применимы для широкого спектра задач.

Рукавные фильтры

Активно используются в тех отраслях, где образование большого количества пыли неизбежно. Такие производства оснащаются мощными установками для эффективного очищения.

Основные компоненты конструкции включают:

  • корпус;
  • разделительную пластину;
  • 2 камеры (для очищенного и загрязненного воздуха);
  • рукава для фильтрации;
  • систему ввода и выпуска газопылевой смеси;
  • бункер для сбора;
  • ЭБУ.

Обратите внимание! Конфигурация фильтра и дополнительные конструктивные детали могут отличаться в зависимости от эксплуатационных условий.

разновидность

Циклоны

Находят широкое применение как в промышленности, так и в быту. По принципу их работы созданы некоторые модели бытовых пылесосов.

Конструкция состоит из следующих компонентов:

  • спиралевидный входной патрубок;
  • корпус в форме перевернутого усеченного конуса;
  • специализированный контейнер;
  • выходное отверстие.

Процесс функционирования данной системы прост: газ под давлением проникает внутрь устройства через трубу и начинает закручиваться вокруг вертикальной оси. Твердые частицы, вращаясь вместе с потоком, получают ускорение, ударяются о стенки и оседают в специальном отсеке. Затем уже очищенный воздух выходит наружу.

Мокрые скрубберы и абсорберы

Их действие основано на промывке воздушной смеси. Процесс предполагает максимально возможный контакт аэрозольных частиц с водой, а также интенсивное перемешивание. В результате этого взаимодействия пыль отделяется от газов.

Существует несколько типов данных устройств:

  • насадочные;
  • центробежные орошаемые циклоны;
  • пенные установки;
  • скрубберы Вентури.

Их эффективность напрямую связана с тем, насколько интенсивно и как долго происходит перемешивание воздуха с жидкостью.

аппарат

Пожарное аспирационное оборудование – что это

Также есть системы аспирации специального назначения, которые применяются для контроля противопожарной безопасности на производственных объектах. Например, автоматический извещатель.

Его функционирование основано на заборе воздушных проб через воздуховоды. Происходит анализ их химического состава для обнаружения возможных изменений, которые могут указывать на начало пожара. Если фиксируется сдвиг, то устройство активирует сигнал для пожаротушения и оповещает сотрудников.

Преимущества современного аспирационного оборудования

Оно способствует:

  • снижению затрат на отопление за счет возврата очищенного воздуха;
  • улучшению условий труда для работников;
  • долгосрочному уменьшению расходов на лечение сотрудников от заболеваний дыхательных путей;
  • возможности повторного использования кислорода после фильтрации;
  • продлению срока службы за счет удаления пыли из воздушной среды;
  • участию в экологических государственных программах.

Многие крупные промышленные предприятия уже высоко оценили все преимущества от внедрения данной технологии в свои рабочие процессы, благодаря чему повышают производительность и заботятся о здоровье работников.

Лесопильная линия для тонкомерной древесины с узлом раскряжовки
Лесопильная линия для тонкомерной древесины с узлом раскряжовки
Линия предназначена для переработки древесины диаметром до 300 мм, длина исходного сырья – до 6,0 метров. Линия состоит из: Эстакада металлическая под бревна длиной до 6 метров. Конвейер зубчатый, 7 м. Конвейер зубчатый с подвижным упором и сталкивателем, 7 м. Торцеватель ТБ-24 с пневмозажимом. Дисковый брусующий станок «Авангард СДБ-260». Полное описание, технические хактеристики и видео смотрите з...

Необходимость грамотного проектирования

Создание и монтаж аспирационных устройств – это более сложная задача в сравнении с установкой вентиляции. Она требует комплексного подхода с учетом специфики предприятия. Для обеспечения эффективности и окупаемости проекта необходимо провести детальный анализ, привлекая опытных инженеров.

Основные моменты, которые следует учитывать при разработке:

  • Быстрота воздушного потока. Он должен двигаться в трубопроводах со скоростью не менее 25 м/с. Это предотвратит оседание пыли на внутренних стенках системы и позволит автоматически очищать трубы.
  • Материал воздуховодов. Изготавливаются из толстостенного металла, что существенно продлевает их срок службы и снижает расходы на ремонт и обслуживание.
  • Герметичность соединений. Надежная герметизация всех узлов – залог эффективной работы оборудования. Любые утечки снижают производительность и увеличивают эксплуатационные расходы.
  • Расчет мощности. Она рассчитывается таким образом, чтобы не перегружать энергосистему. Важно, чтобы основное производство не пострадало из-за направления ресурсов на аспирацию.
  • Эргономика и расположение. Установка трубопроводов и сопутствующих устройств проектируется с учетом оптимального использования рабочего пространства. Это не только облегчит монтаж и техническое обслуживание, но и повысит продуктивность.

Специфика монтажных работ

Они требуют особого подхода и соблюдения ряда технических требований для обеспечения надежности и долговечности. Вот основные особенности, которые нужно учитывать:

  • Свободный доступ к воздуховодам. Их следует размещать так, чтобы обеспечить возможность регулярной чистки и замены изношенных элементов. Это значительно упростит эксплуатацию и продлит срок службы.
  • Быстроразъемные соединения. Для стыковки труб часто используют такие детали, что позволяет упростить монтажные работы и обслуживание этих составляющих в аспирационных установках для очистки воздуха от пыли. Важно, чтобы они не снижали герметичность всей системы, потому что любые утечки могут существенно снизить эффективность аспирации.
  • Производительность вентилятора. При выборе необходимо учитывать потери мощности. Сложная сеть воздуховодов и наличие соединительных узлов приводят к расходу энергии. В связи с этим устройство должно быть рассчитано с запасом в 30% эффективности от номинального значения. Это обеспечит стабильность даже при минимальных утечках и падении давления.

детали

Фильтры

Эти конструктивные элементы играют ключевую роль в очистке воздуха от пыли и загрязнений. Они обеспечивают защиту как оборудования, так и сотрудников, предотвращая попадание вредных частиц в рабочую среду. Их регулярное обслуживание и замена – это залог эффективной работы вытяжки для станка по дереву. Несвоевременная чистка может снизить производительность всей установки и увеличить затраты на эксплуатацию.

Возможные проблемы и их причины

При использовании аспирационной системы иногда становится очевидным, что, несмотря на ее бесперебойное функционирование, воздух остается загрязненным. Это свидетельствует о следующих неисправностях:

  1. Засорение воздуховодов. Необходима их разборка и прочистка для восстановления нужного воздушного потока.
  2. Недостаточная мощность вытяжного вентилятора. Ошибки при ее расчете приводят к снижению эффективности.
  3. Недостаток свежего кислорода. Важно обеспечить баланс между удалением загрязнений и притоком чистой газосмеси.
  4. Падение общей производительности. Это происходит из-за высокой нагрузки на линии.

Основные требования

Система должна гарантировать постоянную очистку воздуха от пыли и вредных примесей, обеспечивая соответствие санитарным нормам. Для этого важно правильно рассчитать мощность с учетом объемов пылеобразования и площади производственных помещений.

Обязательным условием является высокая герметичность воздуховодов и соединений, чтобы минимизировать утечки и предотвратить накопление загрязнений.

Кроме того, установки должны быть оснащены специальными устройствами для предотвращения возгорания и быстрого обнаружения огня.

Также важен регулярный контроль состояния, что требует создания специальной команды для обслуживания и проведения плановых проверок.

Подведем итоги

Мы подробно рассказали, что такое система аспирации воздуха на производстве и чем это оборудование отличается от вентиляции. Она не только удаляет пыль и вредные примеси, но и повышает эффективность предприятия. В отличие от вентиляционных конструкций она требует более сложного проектирования и обслуживания, но незаменима для компаний с интенсивным образованием загрязнений.

FAQ

Каковы преимущества использования аспирационных установок в сравнении с традиционными методами пылеудаления?

Какие виды отходов и загрязняющих веществ удаляются с помощью аспирационных систем?

Как аспирация помогает улучшить безопасность на объекте?


Популярные статьи

Сверлильный ЧПУ станок по дереву: что это такое, характеристики и виды
03.12.2024 284
В этой статье рассмотрим, что такое сверлильные станки по дереву с ЧПУ, их виды и принцип работы. Они незаменимы в современном производстве, поскольку позволяют значительно повысить скорость обработки материалов, минимизируя человеческий фа...
Торцовочный станок - что это такое, как пользоваться торцовкой по дереву
03.12.2024 491
В данной статье вы узнаете, что такое торцовка по дереву, каких видов бывают станки для этого действия и как они выглядят. Устройства широко востребованы как в деревообработке, так и в мебельном производстве. Наш станкостроительный завод &l...
Токарный станок по дереву: что это такое, классификация и назначение
02.12.2024 440
В данной статье мы предоставим подробную информацию о том, что такое токарные станки по дереву: кратко разберем их типы и устройство, а также назначение оборудования этой группы. Рассмотрим ключевые характеристики, на которые стоит обращать...
Рейтинг распиловочных станков по дереву: какой инструмент лучше выбрать
30.10.2024 Время чтения ~9 минут 585
В данной статье предлагаем ознакомиться с рейтингом лучших распиловочных станков по дереву для дома, составленном в 2024 году по отзывам потребителей и мнением экспертов. На основании их оценки выделили основные характеристики и особенности...
Никто не оценил :(
Товары из статьи
Станок для резки труб ЛС-50 450
Станок для резки труб ЛС-50 450

ленточнопильный станок 
Ø трубы до 450 мм

Станок для резки газоблока ЛС-50 ПЛП
Станок для резки газоблока ЛС-50 ПЛП

ленточнопильный станок 
резка газоблоков

Линия резки газобетона ЛРП-1200 5-ЛД
Линия резки газобетона ЛРП-1200 5-ЛД

ленточнопильная и дисковая линия

Линия для производства СИП-панелей ЛСП-1
Линия для производства СИП-панелей ЛСП-1

линия изготовления SIP-панелей 


>
Отправить
заявку
Чтобы связаться с нами, воспользуйтесь формой обратной связи
Это поле обязательно для заполнения
Введён некорректный e-mail
Это поле обязательно для заполнения
Это поле обязательно для заполнения
Пройдите проверку:*
Поле проверки на робота должно быть заполнено.
Нажимая на кнопку, Вы принимаете условия политики и Пользовательского соглашения
Контакты
Всегда на связи, пишите
Почта
Оперативная связь
0