Дерево — один из самых древних и универсальных строительных материалов, который человек использует на протяжении тысячелетий. Но чтобы оно служило долго, выглядело эстетично и не теряло своих свойств под воздействием внешней среды, его необходимо правильно обработать. В статье мы разберем, какие существуют способы обработки древесины, зачем вообще нужно это делать, а также какие технологии применяются на разных этапах — от первичной подготовки до финишной отделки. Материал будет полезен всем: от новичков, решивших построить баню на участке, до мастеров, работающих с этим стройматериалом на профессиональном уровне.
Забегая наперед, сразу хотим отметить, что данный процесс — это не просто этап, а целая наука, сочетающая в себе традиции и современные подходы. От правильности выполнения этих работ напрямую зависят прочность, влагостойкость, устойчивость к гниению и даже пожаробезопасность готовой конструкции. У каждой из процедур, о которых пойдет речь, своя задача, специфика и нюансы.
Благодаря современным технологиям стало возможным эффективно обрабатывать любые породы дерева, превращая его в ценное и качественное сырье для строительства, мебельного производства и множества других сфер. При выборе конкретного метода необходимо учитывать назначение заготовки, поскольку от этого зависит ее долговечность, эстетичность и эксплуатационные характеристики.
Из лесоматериала изготавливают строительные конструкции, отделочные элементы, а также:
Кроме того, древесина активно используется в химической промышленности и при производстве бумаги и картона.
Современные виды деревообработки помогают не только улучшить качество исходного материала, но и надежно защитить его от разрушения, плесени, насекомых и влаги. Производственные процессы ориентированы на максимальное использование сырья с минимальными потерями. Такой подход позволяет расширить ассортимент конечной продукции и снизить ее себестоимость, одновременно повышая экологическую эффективность.
Стоит отметить и тот факт, что древесина — это не только прочный и эстетически привлекательный, но и возобновляемый природный ресурс, а значит, ее применение отвечает принципам устойчивого развития.
При производстве изделий из древесного сырья проводится комплекс технологических операций, направленных на придание заготовке необходимых эксплуатационных свойств, улучшение ее характеристик, продление срока службы и обеспечение устойчивости к внешним воздействиям. Применяются различные варианты подходов, каждый из которых имеет свою специфику и сферу применения. В зависимости от конечной цели, состояния исходного сырья и условий эксплуатации готовой продукции, материал проходит через один или несколько этапов подготовки.
Данный метод является одним из наиболее востребованных. Он позволяет получить ценные пиломатериалы. На этом этапе происходит изменение формы, размеров и структуры дерева при помощи различного оборудования и инструментов.
Методика включает в себя множество манипуляций, среди которых:
Все это — физические воздействия, целью которых является трансформация сырья в изделия нужной конфигурации. Одной из особенностей материала, активно используемой в этом процессе, является его способность легко расщепляться вдоль волокон, что облегчает создание нужных форм.
Механическая обработка дерева – это процедура, позволяющая получить заготовки, которые в дальнейшем применяются в строительстве, мебельной промышленности, производстве предметов интерьера, тары, спортивного инвентаря и множества других товаров.
На данном этапе становятся особенно заметны преимущества сырья как стройматериала. Например, к числу естественных достоинств можно отнести:
Для выполнения всех операций применяются различные станки и деревообрабатывающие комплексы, от простых пил и фуганков до современных ЧПУ-установок. Результатом становятся как пиломатериалы (доски, брусья, фанера, шпон, древесные панели), так и готовая продукция: мебель, музыкальные инструменты, упаковка, элементы интерьера и канцелярские товары.
Не стоит забывать и об отходах. В процессе образуется большое количество щепы и опилок. Они не выбрасываются, а идут на вторичное использование, например, для производства:
Щепки сортируются по фракциям: мелкая идет для плит и прессованных изделий, крупная — для ОСП и прочих строительных нужд.
Такой способ находит широкое применение в различных отраслях. Его суть заключается в том, что структура и состав лесоматериала подвергаются глубинным изменениям под воздействием реактивов.
Благодаря этим технологиям из дерева получают разнообразную продукцию:
Одним из важных направлений является газификация — метод переработки сырья, при котором молекулы разлагаются при высоких температурах и ограниченном доступе кислорода. В результате образуется газообразное топливо, которое может использоваться в энергетических установках. Это не только эффективный способ утилизации, но и возможность получения дополнительного источника энергии из древесного мусора. Химический процесс обработки позволяет извлекать из дерева максимум пользы, превращая даже отходы в необходимую продукцию с высокой добавленной стоимостью.
Современные биотехнологии все активнее внедряются в деревообрабатывающую отрасль, особенно в сфере вторичного использования остатков древесины. Такой подход позволяет использовать щепу, опилки и стружку для получения нужных продуктов.
При помощи этого метода производят:
Одним из самых доступных и распространенных способов такой переработки является превращение отходов в гумус — натуральное удобрение, способствующее повышению плодородия почвы. В процессе участвуют микроорганизмы, которые разлагают древесные фракции, превращая их в органическое вещество, полезное для сельского хозяйства.
Таким образом, этот вид обработки дерева помогает не только экологично утилизировать остатки, но и создавать продукцию, полезную для других отраслей — от сельскохозяйственного производства до биотехнологий.
Оборудование для распиловки, строгания и шлифования — основа любого мебельного цеха. При этом:
Все эти машины находят применение на фабриках по изготовлению мебели, где производственный процесс разбит на множество последовательных этапов. Для создания погонажных изделий, как правило, достаточно одной или двух распиловочных линий.
При выборе моделей для дома все зависит от задач, которые планирует решать мастер. Однако вне зависимости от масштаба работ с древесиной, важно, чтобы используемый вид оборудования обеспечивал стабильное качество обработанного дерева. Ниже мы расскажем об операциях, выполняемых на станках, а также представим обзор наиболее эффективных деревообрабатывающих машин, которые используются.
Первый этап обработки — это раскрой, то есть деление на части. Именно с этой процедуры все начинается как на лесопильных комбинатах, так и в мебельных или строительных мастерских. Современные установки позволяют получать продукцию нужных размеров с минимальным объемом опилок.
Для продольного распила длинных деревянных заготовок задействуют горизонтальные ленточные модели.
Если требуется получить большее количество деталей, то применяют варианты с двумя пильными лентами, вращающимися по замкнутому контуру. Такое оборудование также оснащено механизмом автоматической подачи материала, что значительно ускоряет процесс. Эти станки незаменимы при производстве щитов, погонажных изделий и обработке горбыля.
В столярных цехах, где обрабатывают уже готовые пиломатериалы, часто используют вертикальные ленточные пилы. Они предназначены как для продольного, так и для поперечного распила, а при необходимости — даже для криволинейной резки. Такие машины оснащаются одной режущей лентой с регулируемой скоростью движения, которую подбирают в зависимости от породы древесины и характеристик заготовки. Режимы разрезания можно уточнить в документах от производителя — правильная настройка обеспечивает как качество обработки, так и длительный срок службы пильной оснастки. Подача сырья выполняется вручную.
Рабочие расходники поставляются в виде отдельных полос. Перед установкой в машину их сваривают в замкнутое кольцо. На крупных производствах для этого задействуют аппараты для контактной сварки, а в небольших мастерских применяют точечную технологию или пайку с использованием припоя.
Для распиловки древесины под разными углами, а также для продольной и поперечной резки часто используют циркулярные пилы. Их рабочий инструмент — пильный диск, частично выступающий над поверхностью стола. Оператор вручную подает сырье и выполняет рез. В условиях больших предприятий такие решения чаще всего используют на второстепенных операциях, поскольку основные процессы автоматизированы. В частных мастерских такой станок — один из самых востребованных инструментов.
Чтобы избавиться от неровностей, волнистости, следов от пилы и прочих дефектов, а также придать точные размеры, заготовку строгают. Это действие заключается в снятии тонкого слоя материала с поверхности при помощи режущего инструмента — ножей или резцов. В результате обработанная древесина становится гладкой, ровной и готовой к дальнейшей обработке.
В мебельной промышленности после этого этапа, как правило, совершается шлифовка, а вот при строительстве уже такой подготовки бывает достаточно. Выполнять операцию можно вручную, но для повышения скорости и качества чаще используют специализированное оборудование.
На производстве для механизированного строгания применяют строгальные, фуговальные и рейсмусовые станки. Первые два типа имеют сходное устройство: у них ножевой вал расположен под столешницей. Заготовку вручную направляют к режущему блоку, затем поворачивают и продолжают обработку с другой стороны, выравнивая углы. Главное отличие фуганка — в количестве ножей: большее число резцов обеспечивает более чистый срез и высокое качество поверхности. Поэтому в производственных условиях предпочтение отдают именно таким установкам. Для домашних мастерских вполне подойдет простое строгальное оборудование, поскольку оно дешевле и проще в эксплуатации.
Рейсмус отличается расположением ножевого вала — он находится над рабочим столом. Такая конфигурация позволяет выстрогать заготовку заданной толщины. Это особенно удобно при подготовке пиломатериала к дальнейшему использованию: вы получаете гладкую доску строго определенного размера. Однако перед работой на оборудовании нижняя сторона древесины должна быть ровной — ее, как правило, предварительно следует обработать на фуганке. Именно по этой причине в промышленных условиях часто используют оба варианта. В небольших мастерских и цехах нередко применяют универсальные модели, совмещающие функции фуговальной и рейсмусовой машины, ведь они позволяют экономить место и средства.
Данная операция используется для подготовки кромок плоских деталей и создания фасонного профиля, что особенно востребовано в мебельной промышленности. При помощи фрез выполняют нарезку шипов, калевок, проушин, а также оформляют внутренние и внешние контуры.
Все эти задачи решаются на вертикальных фрезерных станках, где шпиндель расположен перпендикулярно рабочему столу. Такой метод обработки древесины применяют в производстве мебели, стройматериалов, окон и дверей. Некоторые модели оснащены шипорезной кареткой для подготовки соединений.
При серийном выпуске с криволинейным контуром используют копировально-фрезерные модели. Материал фиксируется вместе с шаблоном, копир скользит по краю, а фреза обрабатывает изделие сверху. Это позволяет быстро и точно изготавливать элементы с арками и орнаментами.
Для соединения деревянных деталей часто делают сквозные и глухие отверстия. Высокая точность здесь особенно важна, так как даже малейшее смещение может усложнить сборку мебели. В цехах и мастерских операции обычно выполняют не дрелью, а на станках, поскольку так достигается стабильный результат и снижается нагрузка на оператора.
Наиболее популярны вертикально-сверлильные установки: шпиндель у них сверху, а регулируемое по высоте основание позволяет подготавливать изделия разного размера. Некоторые модели имеют возможность наклона стола.
Если фрезера нет, то пазы и гнезда можно выполнить на сверлильных машинах, но лучше с этим справляются долбежные установки. Они позволяют вырезать прямоугольные элементы, но после может потребоваться доработка кромок.
Детали, имеющие цилиндрическую или коническую форму, обрабатываются на токарном оборудовании. При помощи таких машин создают деревянную посуду, элементы мебели, балясины для лестниц, игрушки и многое другое.
Подобные установки бывают настольными и напольными. Первые чаще всего применяются в домашних мастерских и предназначены для изделий длиной до 1 м.
Шлифовальные машины подходят для финальной обработки, обеспечивая высокую точность размеров вплоть до сотых долей миллиметра и придавая деталям идеально гладкую поверхность. В зависимости от типа операции используются различные виды станков:
При выборе оборудования важно учитывать мощность двигателя и максимальный размер пиломатериалов. Для промышленного производства используют модели до 18 кВт, а для небольших мастерских достаточно разновидностей в 1,5-2,5 кВт.
Древесина — уникальный материал, сочетающий в себе природную красоту, прочность и экологичность. Однако ее долговечность и эксплуатационные свойства во многом зависят от правильной подготовки. В статье мы рассмотрели, как обрабатывать дерево, изучив основные методы: механические, химические и биологические. Каждый из них имеет свои особенности и применяется в зависимости от целей использования заготовок, будь то строительство, мебельное производство или создание декоративных элементов. Выбор технологии зависит от породы, условий эксплуатации и конечных задач. Важно помнить, что грамотные действия не только продлевают срок службы изделий, но и делают их более безопасными и эстетичными.
Никто не оценил :( |
автоматическое устройство
для заточки зубьев ленточных пил
Поиск
En
Лесопильные линии