Каждый год в России после работы предприятий деревообрабатывающей сферы остается порядка 60 млн м3 древесных отходов. Из этого объема около 60% приходится на крупные фрагменты (горбыль, обрезки, рейки), а оставшиеся 40% – на мелкие частицы: щепу и опилки. При этом остатки возникают не только на производстве. В больших объемах они образуются в пределах городов, особенно после сезонной обрезки кустарников в скверах и парках. Также появляются в быту – после ремонта, при утилизации старой мебели, деревянной упаковки и других предметов. Точное количество подсчитать сложно, но все это пригодно для дальнейшего использования. Какие именно технологии переработки древесины существуют, что можно сделать из древесных отходов, где обычно применяются такие изделия из переработанного дерева – об этом мы и расскажем в статье.
Согласно утвержденному Росприроднадзором каталогу, остатки, возникающие после деревопереработки, делятся на натуральные и содержащие примеси. Первые – чистые, не обработанные химией, считаются наименее опасными (5 класс, 3 группа). Однако при неправильном хранении, к примеру, рядом с источниками тепла, могут стать причиной возгорания. Вторые (например, ДСП, покрытый лаком или краской материал) относятся к 3-4 классу. При сгорании они выделяют токсичные вещества.
Выбор технологии зависит от типа вторсырья:
Вот основные методы утилизации:
Каждая из представленных выше технологий имеет свои преимущества и используется в зависимости от целей работ и свойств древесных остатков. Грамотный подбор метода позволяет не только сократить объемы неликвида, но и получить различные изделия с минимальными затратами финансовых и временных ресурсов.
Выбор наиболее подходящего варианта утилизации вторичного сырья зависит от его состава и от того, какой конечный продукт необходимо получить. Применение химических веществ требует привлечения специализированного оборудования и дает возможность превращать отходы в полезную продукцию. Например, в ксилит, уксусную кислоту, бумагу.
Также существует ряд биологических и термических методов. Они тоже не требуют механического измельчения, при этом сохраняют высокую экологичность производственного процесса.
Это термообработка древесины без доступа кислорода при температуре около +450°. В результате образуются газ, жидкие соединения и уголь. Жидкость очищается для получения спиртов, кислот и альдегидов. Оставшуюся часть стабилизируют и упаковывают, а газообразные вещества применяют для отопления или в технологических целях.
Главное преимущество такого подхода – возможность получать сразу несколько полезных продуктов из одного вида вторсырья. Причем каждый компонент имеет свое применение в промышленности, сельском хозяйстве и даже в бытовом секторе.
При нагревании опилок с ограниченным доступом кислорода образуется горючий газ. После очистки от влаги и углекислоты он используется в промышленных котлах и генераторах. Газогенераторные установки особенно эффективны в лесных районах, где отсутствует возможность подключения к централизованному энергоснабжению. Вырабатываемое газовое топливо соответствует международным стандартам по содержанию смол и вредных веществ.
Кроме того, данный подход позволяет не только утилизировать мусор, но и получить доступный источник энергии прямо на месте производства. Это снижает затраты на транспортировку и покупку топливной смеси. Генераторное и котельное оборудование может работать на щепе, коре, стружке и даже на загрязненной древесине, что делает технологию универсальной и рентабельной.
Он дает возможность получить из одной тонны древесного сырья около 180 л этанола, до 40 кг кормовых дрожжей и небольшое количество скипидара. В автоклав помещают остатки, добавляют серную кислоту, и под воздействием пара материал расщепляется на простые сахара, целлюлозу и гемицеллюлозу. Полученная смесь сбраживается, в результате чего образуются различные химические продукты. Это один из самых перспективных методов вторпереработки с точки зрения комплексного вторичного использования. Он позволяет эффективно извлекать ценные компоненты даже из низкокачественных и сильно загрязненных отходов.
Один из наиболее доступных и простых вариантов. С его помощью обрезки любого типа превращаются в щепу, опилки или другие заготовки, подходящие для дальнейшего применения:
Для получения сырья нужной фракции используются специальные агрегаты, способные измельчать горбыль, торцевые и продольные срезы, остатки шпона, фанеры и других материалов.
Стационарные установки чаще всего применяются на промышленных предприятиях, где перерабатываются большие объемы вторсырья. Мобильные дробильные комплексы, в свою очередь, востребованы как в лесозаготовке, так и на небольших частных участках, где требуется утилизация мусора на месте.
Предназначены для переработки веток, реек, горбыля и других неликвидных обрезков в щепу и опилки. Машины различаются:
Такое оборудование позволяет гибко настраивать процесс вторпереработки в зависимости от характеристик исходного сырья.
Эти устройства обеспечивают глубокое измельчение древесины, включая крупные остатки, поступающие в дробильный механизм через загрузочное отверстие. Внутри барабана установлены молотки, вращающиеся с высокой скоростью и разбивающие материал на щепу различной величины – от больших фрагментов до мелкодисперсной пыли. Современные модели могут комплектоваться автоматизированными подающими столами (СПК), что делает их эксплуатацию еще более удобной.
Позволяет не просто избавляться от излишков сырья, но и эффективно использовать их тепловую энергию. Такие установки конструктивно отличаются от бытовых печек. Внутри предусмотрены отдельные зоны: сперва вторсырье подсушивается, далее начинается сжигание летучих соединений и только потом идет дожигание твердого углеродного остатка. Камера дожига исключает выброс опасных веществ, делая процесс максимально экологичным.
На производственных участках, где происходит торцевание пиломатериалов, образуется значительное количество мусора — как мелкой пыли, так и более крупных элементов, не соответствующих требованиям. Их можно включить в замкнутый перерабатывающий цикл. В зависимости от уровня автоматизации и бюджета предприятия, производство может быть дополнено измельчителями, прессами, сушильными камерами и теплогенераторами. Это не только сокращает количество неликвида, но и открывает дополнительные возможности для экономии и заработка на утилизации.
Химические и биотехнологические способы применяются на специализированных заводах — целлюлозных, гидролизных и лесохимических. Однако такие технологии требуют сложного оборудования и значительных вложений.
Механические методики более доступны и рентабельны для лесоперерабатывающих предприятий, мебельных цехов и лесных хозяйств. Измельчители просты в обслуживании и позволяют получать, например, щепу для стройматериалов и пеллетов.
Выбор подхода зависит от имеющегося технического оснащения, производственных масштабов бизнеса и логистики, а также от рыночных потребностей и каналов сбыта.
Мы подробно рассказали о производстве продукции из отходов древесины, поделились информацией, что делают из такого сырья. Вторпереработка – это не просто способ утилизации мусора, а полноценное направление в экологии и экономике. Современные технологии дают возможность превращать опилки, щепки, кору и даже древесную пыль в ценные материалы: от топливных гранул и плит до удобрений, товаров для строительства и дизайнерских изделий. Благодаря этим подходам снижается нагрузка на окружающую среду, сокращается количество неликвидных остатков, а лесные ресурсы используются более рационально.
Никто не оценил :( |
Поиск
En
Лесопильные линии